خرابی فلومتر می‌توان دقت اندازه‌گیری جریان سیالات را تحت تأثیر قرار داده و عملکرد سیستم را مختل کند. آشنایی با علائم این مشکل به شما کمک می‌کند تا به‌موقع آن را شناسایی کنید و از احتمالات جلوگیری کنید.
تست و تشخیص خرابی فلومتر
روش‌های تست و تشخیص خرابی باید با دقت بالا و بر اساس اصول فنی انجام شود تا علت اصلی مشکل را به‌درستی تعیین کرد. در ادامه، به بررسی روش های دقیق و فنی برای تشخیص خرابی فلومتر می پردازیم.
بررسی ظاهری فلومتر و ارتباطات آن
بررسی جنس و یکپارچگی بدنه
فلومترها از مواد مختلفی مانند استیل ضدزنگ، برنج، پلی‌اتیلن، پلی‌پروپیلن و سایر مواد مقاوم در برابر خوردگی ساخته می‌شوند. بسته به نوع سیال و شرایط عملیاتی، جنس بدنه فلومتر باید بررسی شود تا هرگونه ترک، شکستگی، تغییر رنگ یا تغییر شکل که می‌تواند ناشی از تنش‌های مکانیکی، دمای بیش از حد یا تماس با سیالات خورنده باشد، شناسایی گردد.
بررسی خوردگی و زنگ‌زدگی
- فلومترهای فلزی: خوردگی در بدنه، مخصوصاً در اتصالات و رزوه‌های پیچ، می‌تواند منجر به نشتی یا شکستگی ناگهانی شود. در فلومترهای الکترومغناطیسی، خوردگی ممکن است باعث کاهش رسانایی الکترودها شده و در نتیجه دقت اندازه‌گیری کاهش یابد.
- فلومترهای پلاستیکی: بررسی سطح بدنه برای شناسایی ترک‌های ریز (Microcracks) که می‌توانند در اثر تنش مکانیکی یا تماس با حلال‌های شیمیایی ایجاد شوند، ضروری است.
بررسی محل نصب و استحکام پایه‌ها
فلومتر باید به‌درستی روی اتصالات لوله‌کشی نصب شده باشد. درصورتی‌که دستگاه به‌درستی مهار نشده باشد یا پایه‌های آن شل باشند، لرزش‌های مداوم ممکن است باعث تأثیرات مکانیکی نامطلوب بر حسگرها، قطعات متحرک (در فلومترهای توربینی) یا اتصالات الکترونیکی شوند. همچنین، در سیستم‌هایی که با دبی بالا کار می‌کنند، فشار ناگهانی ممکن است به استحکام بدنه آسیب برساند.
جهت آشنایی با انواع فلومتر(FLOW METER)|عملکرد|نصب کلیک کنید.
بررسی مسیر عبور سیال و اجزای داخلی فلومتر
بررسی وجود رسوبات و انسدادها
یکی از مهم‌ترین عوامل خرابی فلومترها، تجمع رسوبات و ایجاد انسداد در مسیر عبور سیال است. در این مورد باید به نکات زیر توجه شود:
- رسوبات معدنی (Scaling): در سیستم‌هایی که از آب سخت استفاده می‌کنند، تجمع کلسیم و منیزیم ممکن است باعث کاهش دقت اندازه‌گیری در فلومترهای الکترومغناطیسی و انسداد پره‌های فلومترهای مکانیکی شود.
- تشکیل لایه‌های بیولوژیکی (Biofouling): در سیستم‌های صنعتی و دریایی، رشد میکروارگانیسم‌ها ممکن است باعث کاهش دقت اندازه‌گیری یا حتی مسدود شدن سنسورها شود.
- ذرات معلق و آلودگی‌ها: در سیالات حاوی ذرات معلق، مانند نفت خام یا سیالات فرآوری‌شده شیمیایی، رسوبات می‌توانند به خرابی سنسورها یا ایجاد خطا در اندازه‌گیری منجر شوند.
برای بررسی این موارد، لازم است فلومتر از خط لوله جدا شده و مسیر عبور سیال با روش‌های زیر بررسی گردد:
- استفاده از آندوسکوپ صنعتی برای مشاهده رسوبات داخلی
- فلاشینگ سیستم با استفاده از مواد شوینده مناسب برای حذف رسوبات
- اندازه‌گیری افت فشار در ورودی و خروجی فلومتر برای تشخیص انسداد
بررسی اجزای متحرک در فلومترهای مکانیکی
در فلومترهای توربینی، چرخشی یا جابجایی مثبت، قطعات متحرک باید به‌درستی کار کنند. سایش، ترک‌خوردگی یا شکستگی در این قطعات می‌تواند باعث کاهش دقت اندازه‌گیری شود. بررسی این بخش‌ها شامل:
- تست حرکت آزادانه پره‌ها بدون گیرکردگی
- بررسی وجود آثار سایش غیرعادی روی سطوح تماس
- اندازه‌گیری لقی مجاز پره‌ها طبق استانداردهای طراحی دستگاه
3.بررسی سنسورها و قطعات الکترونیکی فلومتر
بررسی سلامت سنسورهای اندازه‌گیری
سنسورهای فلومترها ممکن است شامل الکترودهای الکترومغناطیسی، فرستنده و گیرنده اولتراسونیک، ترموکوپل‌های دما، یا سنسورهای فشار باشند. در این مرحله باید بررسی شود:
- اتصالات الکتریکی سنسورها از نظر قطعی، زنگ‌زدگی یا سولفاته‌شدن
- بررسی مقاومت الکتریکی سنسورها با استفاده از مولتی‌متر
- بررسی صحت عملکرد سنسورها با مقایسه ولتاژ خروجی آن‌ها با مقادیر مرجع
بررسی مدارات الکترونیکی و تغذیه فلومتر
- بررسی اتصالات بردهای الکترونیکی برای شناسایی لحیم‌های سرد و قطعی در مدار
- اندازه‌گیری ولتاژ تغذیه مدار با مولتی‌متر (درصورتی‌که ولتاژ کمتر از مقدار استاندارد باشد، ممکن است دستگاه دچار افت عملکرد شود)
- تست سیگنال خروجی برای اطمینان از عدم وجود نویزهای ناخواسته
4.بررسی ارتباطات الکتریکی و اتصالات فلومتر
تست کابل‌ها و کانکتورها
فلومترهای دیجیتال و الکترومغناطیسی دارای کابل‌های سیگنال و تغذیه هستند که باید بررسی شوند:
- بررسی وجود شکستگی یا پارگی در روکش کابل‌ها
- تست مقاومت کابل برای اطمینان از عدم وجود قطعی یا افزایش مقاومت غیرعادی
- بررسی کانکتورها و شیلدینگ کابل‌های سیگنال برای جلوگیری از نویزهای الکترومغناطیسی
بررسی ارتینگ و حفاظت الکترونیکی
در فلومترهای الکترومغناطیسی، سیستم ارتینگ باید مطابق استاندارد اجرا شود، زیرا عدم ارتینگ صحیح می‌تواند باعث ایجاد نویز و کاهش دقت اندازه‌گیری شود. موارد بررسی شامل:
- تست امپدانس ارتینگ با استفاده از میگر (باید کمتر از ۵ اهم باشد)
- بررسی استفاده از سرج پروتکتور برای حفاظت در برابر نوسانات ولتاژ
5.مقایسه داده‌های خروجی با مقادیر مرجع
تست مقایسه‌ای با فلومتر کالیبره‌شده
یک روش مؤثر برای تشخیص خرابی فلومتر، مقایسه داده‌های آن با یک فلومتر استاندارد یا یک مرجع اندازه‌گیری معتبر است. برای این کار، لازم است که شرایط جریان سیال، دما، فشار و سایر متغیرهای فرآیندی یکسان باشد تا بتوان مقایسه دقیقی انجام داد.
تحلیل خطای اندازه‌گیری
در صورتی که مقدار اندازه‌گیری شده توسط فلومتر از مقدار مرجع تفاوت قابل‌ملاحظه‌ای داشته باشد، لازم است میزان خطا بررسی شود. اختلاف بیش از ±۱٪ از مقدار واقعی (بسته به نوع فلومتر) می‌تواند نشان‌دهنده خرابی سنسورها یا وجود مشکلات در تنظیمات دستگاه باشد.
6.بررسی نوسانات غیرعادی در خروجی فلومتر
تحلیل داده‌های خروجی در شرایط پایدار
یک فلومتر سالم باید خروجی یکنواختی را در شرایط پایدار ارائه دهد. اگر دستگاه خروجی‌ای با نوسانات شدید یا تغییرات نامنظم در شرایط یکسان داشته باشد، احتمال خرابی در بخش‌های زیر وجود دارد:
- در فلومترهای الکترومغناطیسی: ممکن است سیم‌پیچ‌های تولیدکننده میدان مغناطیسی دچار آسیب شده باشند.
خواندن این مقاله را از دست ندهید:اصول عملکرد فلومتر الکترومغناطیسی|کاربرد|کاتالوگ
- در فلومترهای اولتراسونیک: کاهش دقت اندازه‌گیری ممکن است ناشی از گرفتگی سنسورهای فرستنده و گیرنده باشد.
کلیک کنید:فلومتر التراسونیک چیست وانواع آن کدامند؟
- در فلومترهای مکانیکی: وجود لقی در قطعات متحرک یا سایش بیش‌ازحد می‌تواند موجب تغییرات غیرمنتظره در خروجی شود.
بررسی فرکانس نویز و تداخلات الکترومغناطیسی
اگر نوسانات داده‌ها ناشی از عوامل خارجی باشد، ممکن است فلومتر تحت تأثیر نویز الکترومغناطیسی قرار گرفته باشد. در این حالت، باید سیستم ارتینگ و شیلدینگ کابل‌ها بررسی شده و از نصب صحیح دستگاه در فاصله مناسب از تجهیزات الکتریکی پرقدرت اطمینان حاصل شود.
7. تست کالیبراسیون و تنظیم مجدد
بررسی تنظیمات کالیبراسیون
خطاهای مربوط به کالیبراسیون می‌توانند باعث ایجاد شیفت در داده‌ها شوند. برای بررسی این موضوع:
- تنظیمات دستگاه را با مشخصات فنی فلومتر مقایسه کنید.
- در صورت نیاز، فلومتر را با استفاده از استانداردهای صنعتی مجدداً کالیبره کنید.
اجرای تست کالیبراسیون در محل (Field Calibration)
در بسیاری از سیستم‌ها، امکان کالیبراسیون در محل وجود دارد که می‌توان از طریق دستگاه‌های تست مرجع میزان خطای فلومتر را در شرایط عملیاتی واقعی بررسی کرد.
ما در این مقاله به بررسی انواع روش های کالیبراسیون فلومتر پرداخته ایم.
8.بررسی تأثیر شرایط محیطی بر عملکرد فلومتر
تأثیر دما و فشار
افزایش یا کاهش شدید دما می‌تواند بر عملکرد سنسورهای فلومتر تأثیر بگذارد. به‌عنوان‌مثال:
- در فلومترهای اولتراسونیک، تغییرات دمایی می‌توانند سرعت امواج صوتی را تحت تأثیر قرار دهند.
- در فلومترهای مکانیکی، تغییرات دما ممکن است باعث انبساط یا انقباض قطعات و تغییر ضریب اصطکاک شود.
تأثیر ارتعاشات و لرزش‌ها
اگر فلومتر در محیطی با ارتعاش بالا نصب شده باشد، ممکن است بخش‌های داخلی آن دچار سایش یا شل شدن اتصالات شوند. استفاده از دمپرهای ارتعاشی و پایه‌های ضدلرزش می‌تواند به کاهش این اثر کمک کند.
9. تست سنسورها و مدارهای الکترونیکی
بررسی صحت عملکرد سنسورها
تست عملکرد الکترودها در فلومترهای الکترومغناطیسی
در فلومترهای الکترومغناطیسی، دو الکترود در تماس با سیال قرار دارند که باعث ایجاد اختلاف پتانسیل از سیال در میدان مغناطیسی می شود. بررسی صحت عملکرد این سنسورها شامل مراحل زیر است:
ررسی سلامت الکترودها:
- جدا کردن الکترودها : تجمع رسوبات یا خوردگی روی سطح الکترودها ممکن است باعث کاهش دقت شود. برای این کار، باید از حلال‌های فرآیند مناسب یا رسوبزدایی الکتروشیمیایی استفاده کرد.
- بررسی مقاومت الکترودها : با استفاده از مولتی‌متر ، مقاومت الکترودها اندازه‌گیری شده و با مقادیر مقایسه می‌شود.
- تست اتصال الکترودها : در صورتی که سیم‌های اتصال الکترودها دارای قطعی یا شل‌شدگی باشند، خروجی‌های نوسان خواهند شد.
آزمایش میدان مغناطیسی تولید شده توسط سیم‌پیچ‌ها:
- برای بررسی سیم‌پیچ‌های مغناطیسی، باید مقدار ولتاژ القایی در حضور سیال بررسی شود. مقدار غیرعادی ولتاژ خروجی نشان‌دهنده خرابی در سیم‌پیچ‌های مغناطیسی یا مدارک درایور آن‌ها است.
تست مدارهای الکترونیکی
تست تغذیه و منابع ولتاژ مدار
مدارهای الکترونیکی فلومتر نیازمند تغذیه پایدار و دقیق هستند .به عملکرد نامناسب سنسورها هستند. اختلال در منبع تغذیه ممکن است به عملکرد نامناسب سنسورها یا پردازنده تبدیل شود.
اندازه گیری ولتاژ تغذیه و جریان مصرفی مدار
- بررسی مقدار ولتاژ ورودی و خروجی رگولاتورها با استفاده از مولتی‌متر
- بررسی تغییرات در ولتاژ ممکن است باعث ناپایداری شود
بررسی وجود نویز در مدار تغذیه
- با استفاده از اسیلوسکوپ ، میزان ریپل ولتاژ ( Ripple Voltage ) بررسی(Ripple Voltage) بررسی شده و اگر مقدار آن از حد استاندارد بیشتر باشد، نیاز به فیلترهای خازنی یا سلفی باشد.
10. شبیه‌سازی شرایط عملکردی و تست عملی
تست رفتار فلومتر در شرایط متغیر
گاهی اوقات، برخی از مشکلات فلومتر فقط در شرایط عملیاتی خاص ظاهر می‌شوند. شبیه‌سازی تغییرات ناگهانی در دبی، فشار و دما می‌تواند به شناسایی مشکلات پنهان کمک کند.
استفاده از نرم‌افزارهای پایش داده
سیستم‌های پیشرفته پایش داده می‌توانند با ثبت و تحلیل رفتار فلومتر، نشانه‌های اولیه خرابی را شناسایی کنند.
مشاوره قبل از خرید
برای کسب اطلاعات بیشتر در رابطه با خرید محصولات می‌توانید با شماره تلفن‌های زیر تماس بگیرید: