فلنج اسلیپون یکی از پرکاربردترین انواع فلنج‌ها در صنعت لوله‌کشی و تأسیسات است که به دلیل نصب آسان و هزینه‌ی کمتر نسبت به سایر فلنج‌ها، محبوبیت زیادی دارد. در این مقاله، به بررسی کامل انواع فلنج اسلیپون، استانداردهای مرتبط و مزایای استفاده از آن در سیستم‌های تحت فشار و دماهای مختلف می‌پردازیم.
ما در این مقاله در رابطه با فلنج استیل چیست؟و انواع فلنج استیل صحبت کرده ایم.
فلنج استیل اسلیپون ( slip on flang) چیست؟
فلنج اسلیپون (Slip On Flange – SOF) فلنجی است که طراحی آن به‌گونه‌ای است که لوله می‌تواند به‌راحتی از داخل آن عبور کند. این فلنج دارای سوراخی بزرگ‌تر از قطر خارجی لوله است و لوله پس از عبور از داخل فلنج، با جوشکاری در داخل و خارج به فلنج متصل می‌شود. این نوع فلنج معمولاً برای نصب آسان و سریع در سیستم‌های لوله‌کشی مورد استفاده قرار می‌گیرد و برخلاف فلنج‌های گلودار، نیازی به تطابق دقیق ابعاد لوله و فلنج ندارد.
انواع فلنج اسلیپون
فلنج‌های اسلیپون به طور کلی در انواع مختلفی برای کاربردهای متفاوت تولید می‌شوند. انواع مختلف فلنج اسلیپون عبارتند از:
1. فلنج اسلیپون استاندارد (Standard Slip On Flange)
فلنج اسلیپون استاندارد، رایج‌ترین نوع این فلنج‌ها است که برای کاربردهای عمومی در سیستم‌های لوله‌کشی استفاده می‌شود. طراحی این فلنج به‌گونه‌ای است که لوله به راحتی از داخل آن عبور می‌کند و سپس از دو طرف (داخل و خارج) جوش داده می‌شود. این فلنج‌ها معمولاً در سیستم‌های کم‌فشار و متوسط کاربرد دارند و به دلیل نصب آسان و هزینه کمتر، بسیار پرطرفدار هستند. آن‌ها به‌طور کلی برای نصب سریع و آسان در پروژه‌های صنعتی، پتروشیمی و فرآیندهای مشابه استفاده می‌شوند.
2. فلنج اسلیپون با سطح برجسته (Raised Face Slip On Flange)
در این نوع فلنج، سطح اتصال فلنج به لوله به‌صورت برجسته طراحی شده است. برجستگی سطح فلنج به منظور ایجاد یک تماس بهتر با مهر و موم (gasket) است که باعث افزایش قدرت آب‌بندی می‌شود. این طراحی به‌ویژه برای سیستم‌هایی با فشار کاری بالا و یا شرایطی که نیاز به اتصال محکم‌تر و مقاوم‌تر دارند، مناسب است. این نوع فلنج‌ها معمولاً در خطوط لوله‌کشی با فشار بالا یا دماهای بالا که نیاز به مهر و موم دقیق‌تری دارند، کاربرد دارند. سطح برجسته فلنج باعث می‌شود که زمانی که دو فلنج به هم متصل می‌شوند، گازها یا مایعات از محل اتصال نشت نکنند.
3. فلنج اسلیپون با سطح صاف (Flat Face Slip On Flange)
فلنج اسلیپون با سطح صاف، به‌طور عمده برای کاربردهایی طراحی شده است که فشار پایین یا متوسط دارند و یا به نوع خاصی از مهر و موم نیاز ندارند. در این نوع فلنج، سطح تماس فلنج کاملاً صاف است که باعث می‌شود تماس با گسکت (مهر و موم) به‌طور یکنواخت‌تری برقرار شود. این طراحی بیشتر در سیستم‌هایی که به آب‌بندی دقیق و بدون فشار نیاز دارند، مانند سیستم‌های انتقال آب یا لوله‌کشی‌های فشار پایین استفاده می‌شود. به‌طور کلی، فلنج‌های با سطح صاف به‌طور معمول در سیستم‌هایی که فشار کمتری دارند، مانند خطوط لوله آب یا گاز طبیعی، استفاده می‌شود.
4. فلنج اسلیپون جوش‌دار (Weld Neck Slip On Flange)
فلنج‌های اسلیپون جوش‌دار (که به آن‌ها Weld Neck Slip On Flanges نیز گفته می‌شود)، ترکیبی از فلنج اسلیپون استاندارد و فلنج‌های جوش‌دار هستند. این فلنج‌ها دارای لبه‌ای تقویت‌شده هستند که در قسمت گردن فلنج، باعث می‌شود اتصال آن به لوله مقاوم‌تر شود. این نوع فلنج‌ها برای سیستم‌های تحت فشار بالا، دماهای بالا یا سیالات خورنده که نیاز به مقاوم‌سازی بیشتر در محل جوش دارند، طراحی شده‌اند. این فلنج‌ها برای سیستم‌هایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر تنش‌های مکانیکی و فشارهای داخلی دارند، مناسب هستند. جوشکاری آن‌ها معمولاً از داخل و خارج لوله انجام می‌شود و اتصال بسیار محکم و مطمئنی را ایجاد می‌کند.
این چهار نوع فلنج اسلیپون در صنایع مختلف برای انواع مختلفی از کاربردها استفاده می‌شوند، بسته به نیاز به فشار، دما، نوع سیال و نحوه آب‌بندی که در سیستم لوله‌کشی یا تجهیزاتی که فلنج به آن‌ها متصل می‌شود، تعیین می‌شود.
خواندن این مقاله را از دست ندهید:فلنج استیل رزوه دار،انواع،قیمت و خرید
انواع فلنج اسلیپون بر اساس کلاس فشار
فلنج‌های اسلیپون بر اساس کلاس فشار، به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شوند. این تقسیم‌بندی معمولاً بر اساس فشار طراحی و شرایط کاری سیستم‌ها انجام می‌شود. کلاس‌های مختلف فلنج‌های اسلیپون به‌طور عمده عبارتند از:
1. کلاس 150 (Class 150)
فلنج‌های اسلیپون کلاس 150 معمولاً برای سیستم‌هایی با فشار کاری نسبتاً پایین طراحی شده‌اند. این فلنج‌ها به‌طور معمول در سیستم‌های لوله‌کشی و صنایع کم‌فشار، مانند انتقال آب یا خطوط گاز طبیعی با فشار پایین، استفاده می‌شوند. کلاس 150 می‌تواند فشارهایی تا 285 psi (پوند بر اینچ مربع) را تحمل کند و برای استفاده در دماهای نرمال مناسب است.
2. کلاس 300 (Class 300)
فلنج‌های اسلیپون کلاس 300 برای سیستم‌هایی با فشار متوسط طراحی شده‌اند. این فلنج‌ها به‌طور معمول در صنایع پتروشیمی، نفت و گاز، و خطوط لوله‌کشی با فشار متوسط به‌کار می‌روند. این فلنج‌ها می‌توانند فشارهایی تا 740 psi را تحمل کنند و برای استفاده در دماهای متوسط تا بالا مناسب هستند.
3. کلاس 600 (Class 600)
فلنج‌های اسلیپون کلاس 600 برای سیستم‌هایی با فشار بالا طراحی شده‌اند. این فلنج‌ها معمولاً در کاربردهایی که نیاز به فشار بالا دارند، مانند پالایشگاه‌ها، نیروگاه‌ها و صنایع شیمیایی، استفاده می‌شوند. فلنج‌های کلاس 600 قادرند فشارهایی تا 1480 psi را تحمل کنند و معمولاً برای کاربردهای با دمای بالا نیز مناسب هستند.
4. کلاس 900 (Class 900)
فلنج‌های اسلیپون کلاس 900 برای کاربردهایی که به فشارهای بسیار بالا نیاز دارند، طراحی شده‌اند. این نوع فلنج‌ها معمولاً در صنایع با فشارهای کاری بسیار بالا مانند سیستم‌های هیدرولیک و دماهای بالا، مانند صنایع نیروگاهی یا شیمیایی، استفاده می‌شوند. کلاس 900 می‌تواند فشارهایی تا 2220 psi را تحمل کند.
5. کلاس 1500 (Class 1500)
فلنج‌های اسلیپون کلاس 1500 برای سیستم‌هایی که به فشارهای بسیار زیاد نیاز دارند، طراحی شده‌اند. این فلنج‌ها برای کاربردهایی که فشارهای کاری بسیار بالا و شرایط دمایی شدید دارند، استفاده می‌شوند. این کلاس فلنج‌ها قادرند فشارهایی تا 4440 psi را تحمل کنند و بیشتر در صنایع نفت و گاز و پالایشگاه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.
6. کلاس 2500 (Class 2500)
فلنج‌های اسلیپون کلاس 2500 برای سیستم‌هایی با فشارهای بسیار بالا و شرایط کاری سخت طراحی شده‌اند. این فلنج‌ها قادرند فشارهایی تا 7400 psi را تحمل کنند و در صنایع خاصی که نیاز به فشارهای فوق‌العاده بالا دارند، مانند صنایع شیمیایی یا نفتی با شرایط سخت، کاربرد دارند.
این تقسیم‌بندی کلاس‌ها به‌طور عمده به توان تحمل فشار فلنج‌ها بستگی دارد و بر اساس استانداردهای مختلف، از جمله استانداردهای ASME B16.5، انجام می‌شود. انتخاب کلاس فلنج اسلیپون به فشار کاری سیستم، نوع سیال و شرایط محیطی بستگی دارد.
مطالعه کنید:فلنج استنلس استیل 304 چیست؟
استاندارد فلنج اسلیپون
فلنج‌های اسلیپون (Slip On Flanges) بر اساس چندین استاندارد بین‌المللی طراحی و تولید می‌شوند. مهم‌ترین استانداردهایی که برای این نوع فلنج‌ها وجود دارند، شامل موارد زیر هستند:
1. ASME B16.5
- ASME B16.5 یکی از استانداردهای اصلی برای طراحی و تولید فلنج‌ها در سایزهای ½ اینچ تا 24 اینچ است. این استاندارد به‌طور خاص برای فلنج‌هایی با کلاس‌های مختلف از جمله کلاس‌های 150، 300، 600، 900، 1500 و 2500 طراحی شده است.
- در این استاندارد، الزامات مربوط به مواد، ابعاد، شکل هندسی، نوع اتصال و فشار کاری فلنج‌ها مشخص شده است.
- همچنین، این استاندارد به فلنج‌های اسلیپون (Slip On Flanges) برای استفاده در سیستم‌های لوله‌کشی فشار پایین تا متوسط اشاره دارد.
2. ASME B16.47
- ASME B16.47 استانداردی برای فلنج‌های بزرگ‌تر از 24 اینچ است و به‌طور معمول برای فلنج‌هایی با سایزهای بزرگ (از 26 اینچ به بالا) استفاده می‌شود.
- این استاندارد به دو بخش تقسیم می‌شود: B16.47 Series A و B16.47 Series B. در این استاندارد، ابعاد، مواد و کلاس‌های مختلف فلنج‌ها مشخص شده‌اند.
3. API 6A
- استاندارد API 6A بیشتر در صنایع نفت و گاز استفاده می‌شود و به تولید فلنج‌ها و اتصالات دیگر در سیستم‌های تحت فشار بالا اشاره دارد.
- این استاندارد شامل طراحی فلنج‌هایی است که برای استفاده در فشارهای بالا و شرایط سخت، مانند سیستم‌های نفتی و گازی، مناسب هستند.
4. ANSI B16.5
- استاندارد ANSI B16.5 برای فلنج‌های استیل اسلیپون و سایر انواع فلنج‌ها تا 24 اینچ در فشارهای مختلف طراحی شده است.
- این استاندارد شامل ابعاد، کلاس‌ها، متریال‌ها و الزامات فنی برای فلنج‌هاست و به‌طور عمده در صنایع مختلف از جمله نفت، گاز، پتروشیمی و صنایع شیمیایی کاربرد دارد.
5. DIN 2631
- استاندارد DIN 2631 که برای فلنج‌ها در سیستم‌های لوله‌کشی در آلمان و اروپا استفاده می‌شود، شامل ابعاد و مشخصات فلنج‌های اسلیپون است.
- این استاندارد به‌طور خاص برای فلنج‌هایی که در شرایط فشار متوسط و بالا کاربرد دارند، طراحی شده است.
6. ISO 7005
- استاندارد ISO 7005 یک استاندارد بین‌المللی است که به فلنج‌ها و اتصالات لوله‌کشی در اندازه‌ها و کلاس‌های مختلف اشاره دارد.
- این استاندارد نیز ابعاد، مواد و فشارهای کاری فلنج‌ها را برای کاربردهای صنعتی مختلف تنظیم می‌کند.
مزایا و معایب فلنج اسلیپون
| مزایا | معایب |
|---|---|
| نصب آسان و سریع در مقایسه با دیگر انواع فلنج‌ها | مقاومت کمتری در برابر فشارهای بالا نسبت به فلنج‌های جوش‌دار |
| هزینه کمتر در مقایسه با فلنج‌های گلودار و جوش‌دار | نیاز به جوشکاری در داخل و خارج فلنج برای ایجاد اتصال مطمئن |
| مناسب برای سیستم‌های لوله‌کشی فشار پایین و متوسط | احتمال نشت در صورتی که جوش به‌درستی انجام نشود |
| قابل استفاده در سایزهای مختلف لوله‌ها | مقاومت کمتری در برابر تنش‌های مکانیکی نسبت به برخی دیگر از فلنج‌ها |
| نیاز به تنظیم دقیق کمتر هنگام نصب | عدم مناسب بودن برای سیستم‌های با فشارهای بسیار بالا |
| اتصال ساده و موثر به لوله‌های مختلف | به دلیل جوشکاری از دو طرف، ممکن است نیاز به عملیات اضافی در مراحل نصب داشته باشد |
مشاوره قبل از خرید
برای کسب اطلاعات بیشتر در رابطه با خرید محصولات می‌توانید با شماره تلفن‌های زیر تماس بگیرید: